Pengelasan MIG: Dasar-dasar untuk Baja Ringan

Pengelasan MIG: Dasar-dasar untuk Baja Ringan

Pengelasan MIG adalah proses pengelasan umum untuk pemula. Pelajari dasar-dasar untuk pengelasan baja ringan MIG dengan tukang las Millermatic® MIG Anda.

Solusi fleksibel untuk kebutuhan pabrikasi dan pemeliharaan / perbaikan Anda

Pengelasan MIG adalah proses pengelasan busur di mana elektroda kawat padat kontinu diumpankan melalui senapan las dan ke kolam las, menggabungkan dua bahan dasar bersama-sama. Gas pelindung juga dikirim melalui senapan las dan melindungi kolam las dari kontaminasi. Faktanya, MIG adalah singkatan dari gas inert logam. Nama teknis untuk itu adalah las busur logam gas (atau GMAW), dan nama gaul untuk itu adalah kawat las.

Proses MIG memungkinkan penghobi-rumah, artis, petani / peternak, penggemar olahraga motor atau tukang las DIY untuk membuat sebagian besar jenis fabrikasi dan perawatan / perbaikan lasan pada material mulai dari 24-gauge hingga tebal 1/2-inch. Selain fleksibilitas, banyak orang beralih ke pengelasan MIG karena mereka telah mendengar bahwa ini adalah proses yang mudah dipelajari. Beberapa mengklaim itu tidak lebih sulit untuk digunakan daripada pistol lem. Meskipun tidak sesederhana itu, memang benar bahwa kebanyakan orang dapat menjadi tukang las MIG yang kompeten dengan mengikuti beberapa saran dasar.

Keselamatan pertama

Sebelum menangani proyek pengelasan apa pun, Anda harus memastikan Anda memiliki pakaian keselamatan yang tepat dan bahwa potensi bahaya kebakaran dilepaskan dari area pengelasan. Pakaian keselamatan pengelasan dasar termasuk sepatu atau sepatu bot kulit, celana panjang penuh tanpa manset, jaket tahan api dan lengan panjang, sarung tangan kulit, helm las, kacamata pengaman dan bandana atau topi tengkorak untuk melindungi bagian atas kepala Anda dari percikan dan percikan.

Miller menawarkan berbagai macam aksesoris keselamatan untuk semua orang, mulai dari hobi sesekali hingga tukang las profesional penuh waktu. Manual pemilik Anda berisi informasi tambahan tentang pakaian keamanan dan tindakan pencegahan.

Persiapan logam

Tidak seperti elektroda stick dan flux-cored, yang memiliki jumlah aditif khusus yang lebih tinggi, kawat MIG padat tidak memerangi karat, kotoran, minyak atau kontaminan lainnya dengan sangat baik. Gunakan sikat logam atau penggiling dan bersihkan untuk telanjang logam sebelum memukul busur. Pastikan penjepit kerja Anda terhubung dengan logam bersih juga. Setiap impedans listrik akan mempengaruhi kinerja kawat makan.

Untuk memastikan lasan yang kuat pada logam yang lebih tebal, miringkan sambungan untuk memastikan lasan sepenuhnya menembus ke logam tidak mulia. Ini sangat penting untuk sambungan pantat.

Persiapan peralatan

Periksa kabel Anda. Sebelum memukul busur, periksa peralatan las Anda untuk memastikan semua koneksi kabel pas dan bebas dari keruntuhan atau kerusakan lainnya.
Pilih polaritas elektroda. Pengelasan MIG membutuhkan elektroda DC positif, atau membalikkan polaritas. Koneksi polaritas biasanya ditemukan di bagian dalam mesin.

Atur aliran gas. Nyalakan gas pelindung dan atur laju aliran menjadi 20 hingga 25 kaki kubik per jam. Jika Anda menduga ada kebocoran di selang gas Anda, oleskan larutan air sabun dan cari gelembungnya. Jika Anda menemukan kebocoran, buang selang dan pasang yang baru.

Periksa ketegangan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit ketegangan pada gulungan drive atau hub spool dapat menyebabkan kinerja feeding kawat yang buruk. Sesuaikan sesuai dengan manual pemilik Anda.

Periksa bahan habis pakai. Lepaskan hujan rintik-rintik yang berlebihan dari tabung kontak, ganti ujung kontak yang usang dan pelapis dan buang kawat jika terlihat berkarat.

Pemilihan kawat

Untuk baja, ada dua jenis kawat yang umum. Gunakan klasifikasi AWS ER70S-3 untuk pengelasan serba guna. Gunakan kawat ER70S-6 saat dibutuhkan lebih banyak deoxidizers untuk pengelasan pada baja yang kotor atau berkarat. Sedangkan untuk diameter kawat, diameter 0,030 inci membuat pilihan all-around yang baik untuk pengelasan berbagai ketebalan logam di rumah dan aplikasi olahraga motor. Untuk mengelas bahan yang lebih tipis, gunakan kawat 0,023 inci untuk mengurangi input panas. Untuk mengelas bahan yang lebih tebal pada tingkat panas total yang lebih tinggi, gunakan .035 inci (atau kawat .045 inci jika berada dalam kisaran keluaran tukang las Anda).

Temukan gas

Campuran karbon dioksida 75% argon / 25 persen (juga disebut 75/25 atau C25) berfungsi sebagai gas pelindung serbaguna untuk baja karbon. Ini menghasilkan hujan rintik-rintik paling sedikit, penampilan manik terbaik dan tidak akan mempromosikan pembakaran pada logam yang lebih tipis.
100 persen CO 2 memberikan penetrasi yang lebih dalam, tetapi juga meningkatkan hujan rintik-rintik dan manik-manik akan lebih kasar daripada dengan 75/25.

Tegangan dan arus listrik

Berapa banyak tegangan dan arus listrik yang diperlukan las tergantung pada banyak variabel, termasuk ketebalan logam, jenis logam, konfigurasi sambungan, posisi pengelasan, gas pelindung dan kecepatan diameter kawat (antara lain). Miller menyediakan dua alat untuk menyederhanakan pengaturan tegangan dan arus listrik yang tepat:

Bagan referensi yang mudah digunakan, terletak di bagian dalam pintu untuk sistem umpan kawat.

Teknologi Miller Auto-Set ditemukan pada model Millermatic . Cukup pilih diameter kawat yang Anda gunakan (lampu biru akan menunjukkan bahwa Auto-Set aktif) dan tekan ketebalan logam yang Anda rencanakan untuk dilas. Auto-Set kemudian memilih voltase yang tepat, arus listrik dan kecepatan umpan kawat untuk Anda

Menggunakan salah satu metode akan membuat Anda berada di stadion baseball. Dari sana, Anda kemudian dapat menyempurnakan busur pengelasan dengan preferensi pribadi Anda.

Tongkat kawat

Stick-out adalah panjang elektroda yang tidak meleleh yang memanjang dari ujung tabung kontak dan tidak termasuk panjang busur. Secara umum, pertahankan stickout 3/8 inci dan dengarkan bacon yang mendesis. Jika lengkungan terdengar tidak teratur, salah satu penyebabnya mungkin karena stickout Anda terlalu panjang, yang merupakan kesalahan yang sangat umum.

Dorong atau tarik?

Teknik dorong atau forehand melibatkan mendorong pistol menjauh dari (di depan) genangan las. Mendorong biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih rendah dan manik yang lebih lebar dan rata karena gaya busur diarahkan menjauh dari genangan las.
Dengan teknik drag atau backhand (juga disebut teknik pull atau trailing), pistol las diarahkan kembali ke genangan las dan diseret menjauh dari logam yang diendapkan. Menyeret biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih dalam dan manik yang lebih sempit dengan penumpukan yang lebih banyak.

Saat MIG mengelas baja ringan, Anda bisa menggunakan teknik dorong atau tarik, tetapi perhatikan bahwa mendorong biasanya menawarkan tampilan yang lebih baik dan memungkinkan Anda mengarahkan kabel lebih baik ke sambungan.

Sudut perjalanan

Sudut perjalanan didefinisikan sebagai sudut relatif terhadap pistol dalam posisi tegak lurus. Kondisi pengelasan normal di semua posisi memerlukan sudut gerak 5 hingga 15 derajat. Sudut perjalanan melebihi 20 hingga 25 derajat dapat menyebabkan hujan rintik-rintik, lebih sedikit penetrasi dan ketidakstabilan busur umum.

 

Sudut kerja

Sudut kerja adalah posisi pistol relatif terhadap sudut sambungan las, dan bervariasi dengan setiap posisi las dan konfigurasi sambungan (lihat di bawah).

Posisi datar

Butt weld (sambungan 180 derajat). Pegang pistol pada sudut 90 derajat ke benda kerja, arahkan logam pengisi langsung ke sambungan (tapi jangan lupa sertakan sudut perjalanan 5 hingga 15 derajat). Gerakan kecil maju-mundur dengan pistol dapat membantu mengisi celah besar atau saat melakukan beberapa lintasan. Sedikit jeda di sisi manik tenun dapat membantu menghindari melemahkan.

T-joint (sambungan 90 derajat; jenis lasan pada sambungan ini disebut fillet weld). Jaga agar pistol pada sudut 45 derajat, atau jarak yang sama dari masing-masing bagian. Saat membuat beberapa lasan berlalu, sudut kerja berubah sedikit. Ini membantu menghindari manik-manik dan undercut yang tidak rata.

Sambungan lap (juga las fillet). Posisikan pistol antara 60 dan 70 derajat. Semakin tebal logam yang dilas, semakin besar sudutnya.

Posisi horisontal

Karena efek gravitasi, sudut kerja senapan harus sedikit turun 0 hingga 15 derajat. Tanpa mengubah sudut kerja, logam pengisi dapat melorot atau terguling di sisi bawah sambungan las. Sudut perjalanan, apakah menggunakan teknik dorong atau seret, umumnya tetap sama seperti untuk sambungan las pada posisi rata.

Saat membuat lasan multi-pass pada logam tebal, atau untuk menjembatani sedikit celah di mana pas-up buruk, menenun manik-manik dapat digunakan untuk mengisi sambungan las. Sedikit keraguan pada ujung atas lasan membantu mencegah undercut dan memastikan ikatan yang tepat dari lasan dengan logam dasar.

Pengaturan tegangan dan arus listrik untuk pengelasan pada posisi horizontal biasanya sama atau sedikit kurang dari pengaturan untuk pengelasan pada posisi datar.

Posisi vertikal

Pengelasan vertikal, baik atas maupun bawah, bisa sulit. Ini membuat pra-pengelasan sangat penting untuk membuat pengelasan berkualitas tinggi. Karena Anda melawan gravitasi, pertimbangkan untuk mengurangi voltase dan arus listrik 10 hingga 15 persen dari pengaturan untuk lasan yang sama pada posisi rata.

Teknik vertikal turun membantu ketika mengelas logam tipis karena busur menembus lebih sedikit karena kecepatan perjalanan yang lebih cepat. Karena pengelasan vertikal membantu menghindari meleleh secara berlebihan, tukang las kadang-kadang menempatkan bahan yang sangat tipis di posisi vertikal walaupun mereka dapat mengelasnya pada posisi rata. Saat mengelas vertikal ke bawah, mulailah dari atas sambungan dan las ke bawah. Untuk logam tipis yang menimbulkan masalah pembakaran, arahkan kawat menjauh dari genangan las. Jaga agar kawat elektroda tetap berada di tepi terdepan genangan las. Tenunan yang sangat tipis dapat membantu meratakan mahkota las.

Teknik naik vertikal dimulai di bagian bawah sambungan dan pengelasan. Ini dapat memberikan penetrasi yang lebih baik pada bahan yang lebih tebal (biasanya 1/4 inci atau lebih). Sudut perjalanan pistol adalah penurunan 5 hingga 15 derajat dari posisi tegak lurus. Gerakan menenun sedikit dapat membantu mengontrol ukuran, bentuk dan efek pendinginan genangan las.

Posisi overhead

Teknik seret, dorong, atau tegak lurus dapat digunakan untuk mengelas overhead. Tetapi karena gravitasi, kecepatan perjalanan harus cukup cepat sehingga logam las tidak jatuh dari sambungan. Juga untuk alasan ini, menenun manik-manik tidak boleh terlalu lebar. Menurunkan tegangan dan arus listrik membantu menjaga genangan las kecil dan lebih terkontrol (itulah sebabnya Anda mungkin ingin mempertimbangkan untuk menggunakan kabel berdiameter lebih kecil).

Berlatih, berlatih, berlatih!

Perhatikan bahwa kecepatan perjalanan – kecepatan di mana Anda menggerakkan pistol di sepanjang sambungan – memengaruhi bentuk dan kualitas manik las hingga tingkat yang signifikan. Banyak tukang las MIG berpengalaman menentukan kecepatan perjalanan yang benar dengan menilai ukuran genangan las sehubungan dengan ketebalan sambungan. Mengetahui bahwa manik las tidak boleh lebih besar dari bagian tertipis dari logam yang dilas, mereka menyesuaikan kecepatan perjalanan mereka. Mereka juga menjaga lengkungan pada tepi terkemuka genangan air dan jangan biarkan logam cair mendahului mereka.

Kebanyakan orang dapat membuat lasan MIG yang terlihat bagus dan berkualitas tinggi dengan kombinasi praktik dan mengikuti teknik yang dibahas.

0 comments on “Pengelasan MIG: Dasar-dasar untuk Baja RinganAdd yours →

Tinggalkan Balasan

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Ruas yang wajib ditandai *